Поэтапное строительство дома из газобетона

Отделка

Отделка фасада здания из твинблоков может быть выполнена из кладочных материалов (лицевой керамический кирпич, силикатный кирпич), изделий с механическим креплением (вентилируемые фасады, сайдинг), а также штукатурными и окрасочными составами. Во всех случаях выбранный вид отделки, должен обеспечивать влагонепроницаемость конструкции из твинблоков, но в тоже время быть паропроницаемым. Для внутренней отделки могут быть использованы как штукатурные и окрасочные составы, так и изделия на основе гипсокартона, отделочных плит и др. Наносить отделочные составы следует в соответствии с рекомендациями производителя.

Как строить дом из газоблоков. Монтаж газобетонных блоков своими руками

Газобетон — это синтетический строительный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона, его масса не превышает 0,5-1,2 т/м3 (против веса кирпичной кладки в 2-2,5 т/ м3), то есть это легкое, пористое вещество, произведенное на минеральной основе. По всему объему газобетонных изделий равномерно распределены небольшие круглые поры до 3 мм в диаметре, за счет которых и происходит снижение веса материала. В статье пойдет речь о монтаже стен из газобетонных блоков.

Газобетонные блоки широко применяются при строительстве по всему миру, они изготавливается в 50 странах на 250 заводах и имеет высокие показатели качества и прочности. Изделия используются при возведении стен любого типа. Здания, построенные с применением данного материала, отличаются высокими теплоизоляционными качествами, которые достигаются благодаря выверенной геометрии блоков, составу и технологии по которой они произведены, а также за счет укладки их на клеевой 3-х мм слой, предотвращающий промерзание швов.

Технология производства газобетона

В состав массы для изготовления газобетона входят несколько обязательных компонентов и некоторые дополнительные, которые могут и не добавляться, в зависимости от технологии производства.

Обязательные элементы:

  • кварцевый песок;
  • сильнощелочной цемент;
  • вода;
  • газообразователи (паста или суспензия из мелкодисперсного металлического алюминия).

Дополнительные добавки:

  • гипс;
  • известь;
  • металлургический шлак;
  • зола.

Компоненты в сухом виде тщательно перемешивают между собой, а затем вымешивают с добавлением воды. Полученную массу выкладывают в металло-пластиковые формы, не заполняя их до верха. Процесс вспенивания происходит в результате взаимодействия в водной среде газообразователя и цемента. По истечении непродолжительного времени смесь увеличивается в объеме и затвердевает, после чего монолитную плиту вынимают из формы и разрезают на прямоугольные кирпичики требуемого размера.

На последнем этапе производства, заготовки высушиваются в автоклаве (аппарат позволяющий обрабатывать материал под давлением и при высокой температуре) или в сушильных камерах с электроподогревом. Именно по технологии окончательной обработки газобетон подразделяется на автоклавный и неавтоклавный. Для большинства видов строительных работ рекомендуется применять автоклавный газобетон, который имеет улучшенные технические характеристики. За счет паровой обработки структура изделий приобретает большую однородность и прочность.

Неавтоклавные газобетонные блоки, как правило, производятся на небольших заводах с ручным изготовлением, так как при такой технологии не требуется специальное оборудование, смесь затвердевает в формах естественным путем. Готовый материал имеет меньшую прочность, и при возведении зданий рекомендуется укладка его в два ряда, либо использование такой продукции дополнительным слоем в многослойной кладке.

Достоинства газобетонных блоков

Блоки из газобетона имеют множество положительных качеств:

  • это материал с повышенной звукоизоляцией и теплозащитой;
  • производится на основе только минеральных компонентов;
  • имеет высокую морозоустойчивость;
  • обладает небольшим удельным весом — масса стандартного блока, размером 62,5х10х25 см, не превышает 10 кг;
  • оказывает хорошее сопротивление огню, выдерживает открытое пламя в течение 3-4 часов;
  • не гниет во влажной среде;
  • отличается быстрым и легким монтажом, легко обрабатывается, пилится и режется без применения специальных инструментов, благодаря чему цена на монтаж газобетонных блоков ниже, чем на кладку из кирпича;
  • экономный материал, за счет низкой стоимости самих блоком и меньшего расходы цемента при производстве а также благодаря снижению затрат на транспортировку и устройство фундамента, кроме того, монтаж блоков может осуществляться одним человеком, без привлечения помощников;
  • по истечению времени готовая кладка из газобетона набирает еще большую прочность;
  • отличается низкой естественной радиоактивностью;
  • экологически безопасный материал;
  • при малоэтажном строительстве (до 3х этажей), допускается использование блоков для возведения несущих конструкций;
  • армированные газобетонные изделия могут использоваться в качестве плит перекрытия.

Конечно, как и любой другой материал, газобетон имеет и свои недостатки. К основным отрицательным качествам можно отнести наличие сквозных пор, из-за которых блоки нуждаются в дополнительной гидроизоляции, а также такие поры снижают механическую прочность.

Преимущества таких перегородок

Газобетонные блоки для перегородок имеют ряд преимуществ перед другими материалами, в том числе кирпичом:

  • повышенные теплосберегающие качества за счет ячеистой структуры;
  • небольшой вес;
  • хорошую шумоизоляцию;
  • пожаробезопасность;
  • ровную поверхность;
  • простоту в обработке;
  • тонкость швов кладки.

Проанализируем основные достоинства материала подробнее.

Пожаробезопасность

Огнестойкость газобетонных блоков высока – они не горят и способны выдержать температуру до 700°C. По степени пожаробезопасности газобетон превосходит большинство перегородочных материалов, включая простой бетон. Это связано с его исключительно минеральным составом. При возгорании перегородка толщиной в 20 см способна полностью задержать распространение пламени.

Прочность

Этот показатель в плане возможности выдерживать нагрузки от навесных полок и шкафов у газобетонной перегородки достаточно высокий. Каждый крепежный элемент «осилит» вес до 25 кг. Сама же стенка в среднем выдерживает не менее 100 кг нагрузки.

Класс прочности обозначен литерой B и последующим за ним коэффициентом. К примеру, маркировка B2,5 у газобетонных блоков марки D500 соответствует прочности на сжатие 2,5 МПа.

Шумоизоляция

Газобетон – отличный шумоизолятор, но способности к защите от звуков извне изменяются в зависимости от плотности блоков, толщины перегородки и технологических нюансов. К примеру, при строительстве стены толщиной 12 см из газобетонного блока марки D500 коэффициент звукоизоляции газобетона будет 36 дБ, а при толщине конструкции 36 см – 48 дБ, что соответствует нормам. Соответствующие показатели для блоков марки D600 – 38 и 50 дБ.

Хорошей звукоизоляции конструкций из газобетона достигают, монтируя десятисантиметровые блоки в два слоя с изолятором между ними.

Толщина стенки в этом случае будет невелика – чуть больше 20 см, что сохранить полезную квадратуру помещения и защитит от внешних звуков

Это особенно важно, если перегородкой ограждают спальное место или уголок для ребенка

Подготовительные работы

Перед началом производства работ необходимо:

  • Подготовить механизмы, оборудование, инструменты и другой вспомогательный инвентарь:
    1. Инструменты. В первую очередь понадобится: миксер для приготовления раствора, кельма-ковш или каретка для клея, щетка для очистки блока и канавок в нем, резиновый молоток-киянка, крупнозернистая наждачка, терка, полутерок, ручной штроборез, ножовка, угольник, рубанок по газобетону
    2. Электрогенератор, в случае отсутствия на стройплощадке центрального электрообеспечения
    3. Подъемные механизмы для стройматериалов
    4. Средства защиты для безопасности производства работ: перчатки, респираторы, очки, каски и пр.

Возведение здания из газобетона: набор инструментов

Доставить на стройплощадку необходимые строительные материалы, и складировать их в заблаговременно подготовленные места:

  1. Сами изделия и перемычки
  2. Клеевую смесь
  3. Рулонную гидроизоляцию
  4. Арматуру

Таблица видов изделий из газобетона

  • Подготовить рабочую зону:
    1. Убрать мусор и другие посторонние предметы.
    2. Если предполагается работа в темное время суток – устроить освещение строительной площадки.
    3. Чтобы осуществить процедуру возведения постройки из газобетонного блоков на верхних ярусах кладки, необходимо собрать подмости.

Вариант устройства подмостей, импровизация

Вариант подмостей

  • При помощи уровня проверить горизонтальность основания под кладку: если поверхность фундамента не ровная (что бывает в большинстве случаев), то необходимо ее выровнять прочным цементно-песчаным раствором, чтобы перепад высоты был менее 3 см
  • Стена из газоблока обязательно должна быть отсечена слоем гидроизоляции от фундамента, во избежание капиллярной подпитки водами из грунта.

Устройство гидроизоляции

На выравнивающий слой фундамента расстилают рулонный гидроизол, внахлест не менее 150 мм. Поверх наносится еще один выравнивающий слой раствора, который будет являться общим начальным уровнем при строительстве.

  • Выполнить разметку согласно плану сооружения, а также обозначить оконные и дверные проемов
  • Подать в рабочую зону необходимый стройматериал и инструменты в количестве, обеспечивающем 2-4 часа непрерывного труда

Выровненная гидроизолированная поверхность фундамента. Рабочая зона подготовлена.

Кладка первого ряда газоблока, как начать и то важно знать

Пожалуй, монтаж первого ряда газобетона на фундамент один из самых сложных этапов в строительстве дома из ячеистых блоков. Если выложить первый ряд не ровно, то кладка последующих рядов усложнится многократно. Поэтому, мы подготовили правила и рекомендации, которые Вам помогут построить Ваш будущий дом максимально легко и быстро.

Перед началом монтажа сделайте надежную горизонтальную гидроизоляцию между газобетонными блоками (будущего 1-го ряда) и фундаментом здания. Это позволит отсечь капиллярную влагу от данного узла. Для этого отлично подойдет классический битумный рубероид, а также гидроизоляционный или полимер-цементный раствор на основе сухой смеси. В идеале, горизонтальная поверхность фундамента должна быть максимально ровной. Но если, были допущены погрешности, которые невозможно выровнять, тогда кладку первого ряда стоит выполнить на цементно-песчаный раствор (толщина слоя — 30 мм). Соотношение песка и цемента должно быть 1:3. Следующие ряды монтируйте только на специальную клеящую смесь, которую рекомендует производитель для своих кладочных материалов. Клей для газобетона (шов должен быть 2-3 мм) позволит обеспечить хорошую сцепку блоков с самым минимальным зазором, что защитит стены от «мостиков холода»

Кладка газоблока зимой возможна только на специальный клей с морозостойкими добавками. В зимний период допускается проведение строительных работ при температурном режиме от +5 до -5 градусов цельсия. Приготовление смеси должно происходить в теплом помещении. Сам раствор нужно подносить к строительной площадке на утепленной емкости. Более подробно о приготовлении и использовании клея зимой читайте здесь. Независимо от сезонности кладочных работ мы рекомендуем добавлять в раствор водоудерживающую добавку, которая предотвратит быстрое абсорбирование газобетоном влаги из смеси.

Начинайте выкладку блоков с углов фундамента (с самой высокой точки). К этому времени у Вас уже должен быть натянут шнур-причалка по всему периметру фундамента. Он позволит осуществлять кладку ровнее. Чтобы точно выставить углы, строители часто используют нивелир. Контролировать и корректировать горизонтальную посадку каждого газоблока в ряде следует с помощью строительного уровня и резиновой киянки. Вертикальную плоскость проверяйте, использовав отвес. В конце ряда обычно получается зазор меньше длины целого газоблока. В том случае, когда используется газобетон паз-гребень, монтаж имеет одно небольшое отличие. А именно: гребни газоблоков всегда выставляйте с направлением наружу. Такой прием, создан для облегчения отделочных работ на финишном этапе, поскольку затереть пазы легче и дешевле, чем заполнить штукатуркой. Чтобы его заполнить, следует изготовить самостоятельно доборный блок. Для этого с помощью уголка и ножовки отрежьте от газоблока лишний материал и продолжайте кладку.

После того как первый ряд стены из газоблока будет готов, через 3-4 часа можно приступать к его армированию. Такой интервал времени, даст возможность клеящей смеси подсохнуть и надежно зафиксировать блоки. Чтобы выполнить армировку своими руками Вам потребуется: арматура диаметром от 8 до 10 мм и штроборез

Важно помнить что 1-й ряд армировать обязательно! Это усилит прочность стены и защитит ее от негативных последствий усадочных деформаций. 

Чем привлекателен газобетон

Газобетонные блоки в истории строительства появились примерно 100 лет тому назад, и тем не менее они составляют серьезную конкуренцию кирпичам и на строительном рынке. Это объясняется востребованностью газобетона. Существует ряд положительных признаков, почему газобетон предпочитают другим строительным материалам:

Характеристики газобетонных блоков.

  1. Газобетон обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Благодаря порам, образующимся на поверхности газобетона, скапливается теплый воздух. Именно по этой причине газобетон обладает отличными теплоизоляционными характеристиками.
  2. Высокая паропроницаемость. На стенах из газобетона не появляются плесень, разного рода грибки, вредящие здоровью человека, и т.д.
  3. Отличная морозостойкость. Если здание из газобетона строится в местах, где частая переменная смена климата, то это никак не ухудшает положительные свойства газобетона. Морозостойкость этого материала составляет 100 циклов.
  4. Пористость. Это отличный теплоизолятор для любого помещения.
  5. Высокая звукоизоляция. В современных помещениях очень часто требуется повышенная звукоизоляция. Этого добиваются с помощью тяжелых каркасных элементов или дополнительным применением звукоизоляционных материалов. Применив газобетон, можно не думать о лишних затратах на звукоизоляцию.
  6. Долговечность. При нормальных погодных условиях газобетон может простоять до 150 лет.
  7. Экологически чистый продукт. Несмотря на то что это искусственный материал, он сделан из натуральных материалов. В эксплуатации газобетон навредит человеку и окружающей среде.
  8. Огнестойкость. Газобетон относится к несгораемым стройматериалам. Благодаря проведенным опытам стало известно, что газобетон выдерживает температуру, превышающую 400ºС. Более того, при повышенной температуре увеличиваются характеристики прочности газобетона почти на 87%.
  9. Удобен в применении. Учитывая то, что газобетон выглядит очень массивно, это достаточно легкий материал. Он легко поддается обработке, его запросто можно сломать, отпилить необходимую часть и т.д. Этот камень обладает точными геометрическими характеристиками. Он достаточно ровный и не требует дополнительной обработки.
  10. Низкая цена. Несмотря на все свои положительные качества, цена газобетона сравнительно ниже других стройматериалов.
  11. Благодаря массе его можно использовать в сложных конструктивных элементах.
  12. Газобетон считается энергосберегающим стройматериалом. Благодаря тому, что теплопроводность данного стройматериала в несколько раз меньше, чем у других материалов, это помогает сэкономить на электроэнергии.

Пошаговая инструкция строительства дома из газобетона

Инструменты для кладки газобетона.

Технология укладки газобетона ничем не отличается от кладки кирпича или шлакоблока. Разница только в том, какой материал используется для скрепления блоков. После того как заранее сделанный фундамент высохнет, можно приступить к укладке газобетона. Укладку газобетона проводят при температуре 5-25ºС. Если температура выше указанной, то необходимо постоянно увлажнять поверхность блоков. Если ниже, то применяются специальные клеевые добавки.

Всем известно, что первый выложенный ряд должен быть ровным и аккуратным. От этого зависит ровность всего дома. Для начала необходимо проверить качество газобетонного блока и очистить его от пыли, снега и грязи. Затем нужно уложить гидроизоляционный слой. В качестве гидроизоляции прекрасно подойдет рубероид. Необходимо проследить за ровностью бетонной поверхности. Для этого потребуется применение уровня или нивелира. Неровные блоки необходимо выровнять рубанком. Укладка газоблока начинается с углов здания и продолжается по всему периметру.

Способы кладки газобетонных блоков.

Для того чтобы правильно выложить первый ряд, необходимо натянуть нить, вдоль которой укладываются газобетонные блоки. Выложенные блоки необходимо проверить уровнем — горизонтальный и вертикальный уклон. От горизонтального уклона зависит ровность стен в помещении.

Для того чтобы выложить второй ряд, необходимо, чтобы основание первого ряда хорошо высохло. Второй ряд необходимо начать с угла. Укладка газобетона должна быть выполнена в шахматном порядке.

Следующие ряды кладем в полбока.

Для того чтобы получились крепкие стены, необходимо через каждые пять блоков проводить армирование газобетонных блоков с помощью сварной сетки. К тому же необходимо провести армирование первого ряда фундамента, оконных и дверных проемов.

Через каждые 3-4 блока необходимо просверлить отверстие, в которое вбивается арматура. Такое армирование поможет создать единое целое помещение.

Если высота потолков более 3-х м, то необходимо дополнительное армирование газобетонных блоков.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

  • При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  • Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
  • Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
  • Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

  • ширина 600 мм и 625 мм;
  • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

  • При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
  • от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Подготовительный этап

Для монтажного раствора необходима большая ёмкость и миксер для замешивания, специальная каретка для равномерного нанесения раствора и киянка, благодаря которой можно подбивать блоки до нужного уровня. Могут понадобиться пила и резец.

Материал хорошо обрабатывается, количество отходов — минимальное. Используется шлифовальная доска для устранения дефектов поверхности и уголок, благодаря которому укладываются все части блоков.

Выбор материала

Перед покупкой надо обратить внимание на плотность материала. Она зависит от пористости структуры: если материал плотный, значит выше его звукоизоляционные свойства

От текстуры зависит также и возможность сохранять тепло. В зависимости от связующих элементов, регулируется уровень паропроницаемости и звукоизоляции. Учёт этих параметров при выборе материала позволит купить качественную продукцию и создать прочные стены. В зависимости от требований к кладке, могут отличаться параметры газоблока. Но следует учитывать, что чем больше газоблок, тем плотнее его структура и тяжелее вес.

Создание основы

Укладывать газоблоки можно на смесь из цемента. Вариант популярный, поскольку неопытные в этом вопросе люди полагают, что он экономичен. Для того чтобы высчитать стоимость работ, надо определить расход одной пачки материала на количество блоков. На самом деле клеевой состав используется на 30−40% меньше, чем цементный. Его расход зависит от толщины слоя в процессе кладки, но поскольку клей схватывается быстрее и хорошо застывает, то накладывать много смеси не нужно.

Клеевая смесь

На мешок сухого продукта добавляется около 5 л воды, размешивается до состояния густой сметаны. Делать это лучше миксером, поскольку вручную могут получиться комки и зернистость. После того как раствор для газобетонных блоков перемешан, нужно дать ему отстояться до 15 минут, чтобы все составляющие хорошо соединились. После этого он наносится на поверхность увлажнённых блоков. ЧИТАТЬ Особенности бетонирования площадки под автомобильВыравнивать слой нужно в течение 10 минут после укладки. Если времени прошло больше, клей начинает подсыхать и работать становится тяжелее. Как указывают специалисты, на один квадратный метр стены требуется около 25 кг клея. В процессе надо периодически перемешивать его.

Хотя на рынке можно найти продукцию иностранных фирм-изготовителей, лучше отдать предпочтение отечественным, поскольку разницы в качестве нет, но изменяются ценовые показатели. Технология кладки газобетонных блоков на клей в последнее время популярна в комбинированных зданиях, где, кроме бетона, используется кирпич и другие строительные материалы.

Пропорция цемента

Для цементной смеси, кроме основного материала, потребуется песок. Он добавляет зернистости и уплотняет текстуру. Для работы нужно придерживаться пропорции. На 3 части цемента добавляется:

  • 1 часть песка, за счёт чего повышается прочность и устойчивость к температурным перепадам, уплотняется текстура и повышается выносливость;
  • пластификаторы и глина, что придает готовой смеси вязкости и хорошо уплотняет её текстуру;
  • воды в нужной пропорции, после чего субстанция замешивается миксером на несколько минут и сразу используется.

Строители советуют готовить цемент небольшими порциями, чтобы смесь не высыхала. Можно добавить клея для повышения прочности, но контролировать количество, поскольку чем больше этой составляющей, тем быстрее раствор будет высыхать.

Расчет стоимости кладки

Итак, сколько стоит кладка газобетонных блоков? Конечно, вести строительство из крупногабаритных блоков значительно быстрее, а отсутствие потребности в использовании специализированной техники позволяет снизить расходы.

Перед тем как приступить к возведению дома, следует выполнить полный и подробный расчет всех расходов, львиную долю которых составляет стоимость строительного материала. Потребуются также средства на приобретение клея, арматуры, инструмента и т.д. Но до этого, следует позаботится устройстве надежного фундамента и его гидроизоляции.

Далее расходную часть пополняют: транспортировка блоков, их погрузка/разгрузка. Для выполнения самой кладки коробки дома можно привлечь профессиональных специалистов или при наличии хотя бы минимального строительного опыта и необходимого инструмента, рискнуть и выполнить ее самостоятельно. В первом случае необходимо учесть затраты на оплату труда, которые рассчитываются исходя из кубического объема строительства, в среднем стоимость 1м³ кладки составляет от 1200 до 2500 рублей.

Оптимизировать расходы иногда удается, в случае если покупка блоков осуществляется в фирме предоставляющей бесплатную транспортировку на стройплощадку, а иногда и разгрузку. В некоторых случаях можно договориться с самими рабочими за небольшую доплату включить разгрузку газоблоков в список их работ.

Значительно можно сэкономить, если вести строительство своими руками, но в этом случае надо быть полностью уверенным в своих силах, а иначе призрачная выгода, обернется вполне ощутимыми дополнительными расходами.

После того как будет составлена полная смета расходов на возведение коробки из газобетона, следует предусмотреть от 15 до 25 % от этой суммы на непредвиденные расходы. И тогда можно смело приступать к строительству.

Виды газобетонных блоков

Прочность блоков из газобетона и газосиликата обратно пропорциональна их теплоизоляционным характеристикам. Чем больше пористость материала, тем лучше он удерживает тепло, но при этом способен выдержать существенно меньшую нагрузку.

Прочность газосиликатных блоков обозначается буквой «Д» в маркировке и показывает их плотность:

  • Блоки с маркировкой Д1000–Д1200 – самые прочные. Они используются для возведения несущих стен.
  • Средние показатели по прочности и теплоизоляции имеют блоки с маркировкой Д400–Д900.
  • Газобетон с маркировкой Д300–Д400 подойдет для возведения межкомнатных перегородок, так как при низкой прочности обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками.

По форме блоки делятся на три основные группы:

  • Гладкие.
  • Более узкие блоки для перегородок.
  • U-образные. Их используют при кладке перемычек.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Справка

Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Зимнее строительство – плюсы и минусы

Осуществляя бетонные мероприятия в зимнее время можно оценить следующие достоинства:

  • сохранение ландшафта участка. При пониженной температуре он не пострадает в результате перемещения строительной техники по замерзшей почве;
  • удобство доставки стройматериалов. Прочное и сухое дорожное покрытие и отсутствие распутицы обеспечивают возможность ускоренной транспортировки;
  • значительную экономию. Стоимость стройматериалов в зимний период значительно ниже, чем в остальное время;
  • сокращение продолжительности работ. Постройка коробки зимой позволит с наступлением весны оперативно приступить к отделке.

Возведение жилых домов обладает рядом определенных требований, которые запрещают зимой некоторые виды строительных работ

Наряду с преимуществами, имеются слабые стороны:

  • дополнительные затраты, связанные с использованием пластификаторов и увеличенным расходом электроэнергии;
  • необходимость применения профессионального оборудования для прогрева и привлечения специалистов;
  • сокращенный световой день и неблагоприятные погодные условия, отрицательно влияющие на темпы работ.

На конкретных примерах рассмотрим возможность применения при низкой температуре различных материалов.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий